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殘留氯化鎂對鑄錠外表的影響也很大。鑄錠外表的堆積物由細微的氧化物、氯化物等攙雜逐層堆積構成。掩蓋在氧化物外表的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，聚集很多水分。當堆積的氯化鎂較多時，放置一段時刻，還會呈現氯化鎂水溶液。鑄錠的剩下熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸騰部分水分，但不能完全脫除水分，因此堆積物粘滯、附著在鑄錠外表，不易鏟除。將外表有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入很多水分和氧化物攙雜，既增大了真空熔煉操控難度，又使鑄錠易產生氣孔、攙雜等質量缺陷。

海綿鈦是輕而質地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產品，不能直接應用于鈦制產品出產，有必要經過高溫熔煉成致密的鈦錠才干應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料限制成塊，白色氯化鎂銷售，組焊成自耗電極運用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉進程中不可能對熔體進行化學成分調整，太原白色氯化鎂，故海綿鈦對鑄錠質量的操控起著非常重要的效果。鎂熱還原法出產的海綿鈦中，不可防止地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產生不良影響。因此，研討海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，白色氯化鎂廠家，對出產實踐中提高產品質量具有重要的意義。

殘留氯化鎂吸濕引起電極外表呈現析出物。鎂熱法出產的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，白色氯化鎂價格，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與觸摸的空氣濕潤程度、觸摸時刻成正比。熔煉加熱進程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研討標明，因氧偏析，鈦材簡單呈現發亮的富α層。在軋制進程中，富α層界面兩側的變形不協調，導致部分應力提高，資料脆化，從而引起開裂。

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